Rueda de forja de acero al carbono
Las piezas forjadas de ruedas pertenecen a un tipo de piezas forjadas, la forma de la rueda, generalmente utilizada en grúas, cosechadoras, trenes, turbinas de vapor, transportadores y otros equipos mecánicos grandes. Forjados de alta calidad, buena densidad, crecimiento de la vida útil, seguridad de grandes equipos mecánicos han sido mejor garantizados. Es el metal el que está sometido a presión, una fuerza que generalmente se logra mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado construye estructuras de partículas finas y mejora las propiedades físicas del metal. Las piezas forjadas de alta calidad pueden garantizar que el polvo magnético, UT ultrasónico, propiedades mecánicas, la composición química de la materia prima califique.
Forjado de ruedas en la década de 1980, el uso general es acero fundido, en el proceso de producción debido a la fundición en el orificio de aire, la inclusión, la inestabilidad de calidad, la seguridad ha ocultado problemas. En el proceso de mejora continua, la forja cambia gradualmente a forja. La forja se refina aún más a través del tratamiento térmico, enfriamiento de superficie, mejora de la dureza y resistencia al desgaste. La tecnología de tratamiento térmico también se ha mejorado, la profundidad de la capa de dureza también puede alcanzar más de 20
mm.
La forja se forma forjando las materias primas de hierro y acero bajo presión, lo que puede evitar y reducir muchos defectos de la pieza de trabajo, y también puede retener el flujo lineal del metal, lo que puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del material metálico. . Integridad con mejor densidad y resistencia. Los forjados generalmente usan forja en caliente para promover la cristalización y el refinamiento de los granos, lo que permite que el material logre la máxima resistencia y consistencia posibles, y la menor variación entre las partes. Los forjados generalmente tienen alta resistencia, integridad estructural, confiabilidad, etc. Sin embargo, la fundición tiene algunos defectos, como la segregación, la cavidad de contracción y la porosidad, que no pueden utilizarse en el campo del medio ambiente y la industria pesada.
Las piezas forjadas de ruedas pertenecen a un tipo de piezas forjadas, la forma de la rueda, generalmente utilizada en grúas, cosechadoras, trenes, turbinas de vapor, transportadores y otros equipos mecánicos grandes. Forjados de alta calidad, buena densidad, crecimiento de la vida útil, seguridad de grandes equipos mecánicos han sido mejor garantizados. Es el metal el que está sometido a presión, una fuerza que generalmente se logra mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado construye estructuras de partículas finas y mejora las propiedades físicas del metal. Las piezas forjadas de alta calidad pueden garantizar que el polvo magnético, UT ultrasónico, propiedades mecánicas, la composición química de la materia prima califique.
Forjado de ruedas en la década de 1980, el uso general es acero fundido, en el proceso de producción debido a la fundición en el orificio de aire, la inclusión, la inestabilidad de calidad, la seguridad ha ocultado problemas. En el proceso de mejora continua, la forja cambia gradualmente a forja. La forja se refina aún más a través del tratamiento térmico, enfriamiento de superficie, mejora de la dureza y resistencia al desgaste. La tecnología de tratamiento térmico también se ha mejorado, la profundidad de la capa de dureza también puede alcanzar más de 20 mm. Dureza del tratamiento térmico de la banda de rodadura caliente de la rueda: hb320-380
Proyectos clave + alta dureza requerida para la exportación: por encima de HRC40, por encima de HRC50.
La forja se forma forjando las materias primas de hierro y acero bajo presión, lo que puede evitar y reducir muchos defectos de la pieza de trabajo, y también puede retener el flujo lineal del metal, lo que puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del material metálico. . Integridad con mejor densidad y resistencia. Los forjados generalmente usan forja en caliente para promover la cristalización y el refinamiento de los granos, lo que permite que el material logre la máxima resistencia y consistencia posibles, y la menor variación entre las partes. Los forjados generalmente tienen alta resistencia, integridad estructural, confiabilidad, etc. Sin embargo, la fundición tiene algunos defectos, como la segregación, la cavidad de contracción y la porosidad, que no pueden utilizarse en el campo del medio ambiente y la industria pesada.
