Forjas de anillo de rodamiento
La forja de anillo de acero de anillo rodante es un producto de la industria de la forja, un tipo de forja. La forja de anillo de rodamiento es un tipo de forja fabricada por nuestra empresa. bueno, la estructura interna es relativamente densa, las propiedades mecánicas son superiores y puede resistir una mayor fuerza de corte y fuerza de tracción.
Ventaja del producto La
tecnología de forja de anillo de rodamiento tiene mayores ventajas económicas y tecnológicas, que se muestran principalmente en:
1. El tonelaje requerido del equipo es pequeño, y el troquel giratorio ejerce presión sobre el blanco local y continuamente. En comparación con la formación de presión global de la forja de troquel, el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo es pequeña, y la fuerza de deformación es pequeña.
En comparación con la forja de troquel, la palanquilla de anillo de forja solo necesita perforar agujeros, por lo que el orificio de perforación y el cuero son pequeños, y no hay inclinación del troquel y el dibujo necesarios para la forja de troquel, el tamaño y la forma de la sección del anillo están más cerca del producto terminado , que no solo reduce la cantidad de corte, sino que también ahorra las materias primas.
La deformación del rodamiento del anillo es la compresión radial y la extensión axial, y la fibra metálica de las partes del anillo está dispuesta continuamente a lo largo de la circunferencia, que a menudo se adapta a la fuerza y al desgaste de las partes del anillo en uso, por lo que los productos de laminación del anillo tienen una alta resistencia y Resistencia al desgaste, con excelente calidad interna.
4, buenas condiciones de trabajo en comparación con la forja general, el rodamiento del anillo sin impacto, sin vibraciones, bajo ruido, las condiciones de trabajo han mejorado enormemente, es fácil de lograr la mecanización y la automatización.
5. La tecnología de anillo rodante de bajo costo de producción tiene las ventajas integrales de una alta tasa de utilización de material, menos tiempo de mecanizado, bajo consumo de energía de producción y larga vida útil de rodamiento, por lo que el costo de producción es bajo.
La velocidad de laminación de los equipos de laminación en anillo de alta productividad suele ser de 1-2 m / s, el ciclo de laminación generalmente es de aproximadamente 10 s, el ciclo mínimo ha alcanzado 3.6 s, la productividad máxima ha alcanzado 1000 piezas / h, que es mucho mayor que el anillo forja y corte con llama, pero también superior a la productividad de forja.
Iii Ventajas del producto
La forja de anillos se puede ver en todas partes en la vida diaria. Es un producto industrial.
Ventaja del producto
En comparación con la formación de forja, la tecnología de laminación de anillos tiene grandes ventajas económicas y tecnológicas, que se manifiestan principalmente en:
1. El tonelaje requerido del equipo es pequeño, y el troquel rotativo ejerce presión sobre el blanco de manera local y continua. En comparación con la formación de presión global de la forja de troquel, el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo es pequeña, y la fuerza de deformación es pequeña.
En comparación con la forja de troquel, la palanquilla de anillo de forja solo necesita perforar agujeros, por lo que el orificio de perforación y el cuero son pequeños, y no hay inclinación del troquel y el dibujo necesarios para la forja de troquel, el tamaño y la forma de la sección del anillo están más cerca del producto terminado , que no solo reduce la cantidad de corte, sino que también ahorra las materias primas.
La deformación del rodamiento del anillo es la compresión radial y la extensión axial, y la fibra metálica de las partes del anillo está dispuesta continuamente a lo largo de la circunferencia, que a menudo se adapta a la fuerza y al desgaste de las partes del anillo en uso, por lo que los productos de laminación del anillo tienen una alta resistencia y Resistencia al desgaste, con excelente calidad interna.
4, buenas condiciones de trabajo en comparación con la forja general, el rodamiento del anillo sin impacto, sin vibraciones, bajo ruido, las condiciones de trabajo han mejorado enormemente, es fácil de lograr la mecanización y la automatización.
5. La tecnología de anillo rodante de bajo costo de producción tiene las ventajas integrales de una alta tasa de utilización de material, menos tiempo de mecanizado, bajo consumo de energía de producción y larga vida útil de rodamiento, por lo que el costo de producción es bajo.
La velocidad de laminación de los equipos de laminación en anillo de alta productividad suele ser de 1-2 m / s, el ciclo de laminación generalmente es de aproximadamente 10 s, el ciclo mínimo ha alcanzado 3.6 s, la productividad máxima ha alcanzado 1000 piezas / h, que es mucho mayor que el anillo forja y corte con llama, pero también superior a la productividad de forja.
Iii Ventajas del producto
En la actualidad, la tecnología de laminación de anillos se usa ampliamente en el país y en el extranjero, como el cubo de la rueda del tren, el anillo interior y exterior del cojinete, el anillo de engranaje, el casquillo, la brida, el anillo de la rueda giratoria de la grúa y varios anillos de refuerzo. Los materiales suelen ser acero al carbono, acero aleado , aleación de aluminio, cobre dorado, aleación de titanio, aleación de cobalto, aleación de base de níquel, los productos de laminación de anillo comunes son cubo de tren, anillo de rodamiento, anillo de engranaje, buje, brida, anillo de turbina de gas, anillo de rueda giratoria de grúa, anillo de recipiente de reactor nuclear y varios anillos de fortalecimiento
La forja de anillo de acero de anillo rodante es un producto de la industria de la forja, un tipo de forja. La forja de anillo de rodamiento es un tipo de forja fabricada por nuestra empresa. Después de una serie de procesos como la forja, la laminación y la formación de anillos rodantes, la línea de corriente metálica es buena, la estructura interna es relativamente densa, las propiedades mecánicas son superiores y puede resistir una mayor fuerza de corte y fuerza de tracción.
Ventaja del producto
La tecnología de forja de anillo de rodamiento tiene mayores ventajas económicas y tecnológicas, que se muestran principalmente en:
1. El tonelaje requerido del equipo es pequeño, y el troquel giratorio ejerce presión sobre el blanco de forma local y continua. En comparación con la formación de presión global de la forja de troquel, el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo es pequeña, y la fuerza de deformación es pequeña.
En comparación con la forja de troquel, la palanquilla de anillo de forja solo necesita perforar agujeros, por lo que el orificio de perforación y el cuero son pequeños, y no hay una inclinación necesaria del flash y el dibujo para la forja, el tamaño y la forma de la sección del anillo están más cerca del producto terminado , que no solo reduce la cantidad de corte, sino que también ahorra las materias primas.
La deformación del rodamiento del anillo es la compresión radial y la extensión axial, y la fibra metálica de las partes del anillo está dispuesta continuamente a lo largo de la circunferencia, que a menudo se adapta a la fuerza y al desgaste de las partes del anillo en uso, por lo que los productos de laminación del anillo tienen una alta resistencia y Resistencia al desgaste, con excelente calidad interna.
4, buenas condiciones de trabajo en comparación con la forja general, el rodamiento del anillo sin impacto, sin vibraciones, bajo ruido, las condiciones de trabajo han mejorado enormemente, es fácil de lograr la mecanización y la automatización.
5. La tecnología de anillo rodante de bajo costo de producción tiene las ventajas integrales de una alta tasa de utilización de material, menos tiempo de mecanizado, bajo consumo de energía de producción y larga vida útil de rodamiento, por lo que el costo de producción es bajo.
La velocidad de laminación de los equipos de laminación en anillo de alta productividad suele ser de 1-2 m / s, el ciclo de laminación generalmente es de aproximadamente 10 s, el ciclo mínimo ha alcanzado 3.6 s, la productividad máxima ha alcanzado 1000 piezas / h, que es mucho mayor que el anillo forja y corte con llama, pero también superior a la productividad de forja.
Iii Ventajas del producto
En la actualidad, la tecnología de laminación de anillos se usa ampliamente en el país y en el extranjero, como el cubo de la rueda del tren, el anillo interior y exterior del rodamiento, el anillo de engranaje, el casquillo, la brida, el anillo giratorio de la grúa y varios anillos de refuerzo. Los materiales son generalmente acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, oro de cobre, aleación de titanio, aleación de cobalto, aleación de base de níquel, los productos de laminación de anillos comunes son cubo de tren, anillo de cojinete, anillo de engranaje, buje, brida, anillo de turbina de gas, rueda giratoria de grúa anillo, anillo de reactor nuclear y varios anillos de refuerzo. Es un anillo de palanquilla metálica (excluyendo la lámina metálica) que se ha conformado mediante deformación plástica en una fuerza de compresión adecuada mediante la aplicación de fuerza externa. Esta fuerza se logra típicamente usando un martillo o presión.El proceso de forjado construye estructuras de partículas finas y mejora las propiedades físicas del metal. La forja de anillos se puede ver en todas partes en la vida diaria. Es un producto industrial.
Ventaja del producto
En comparación con la formación de forja, la tecnología de laminado de anillos tiene grandes ventajas económicas y tecnológicas, que se manifiestan principalmente en:
1. El tonelaje requerido del equipo es pequeño, y el troquel giratorio ejerce presión sobre el blanco de forma local y continua. En comparación con la formación de presión global de la forja de troquel, el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo es pequeña, y la fuerza de deformación es pequeña.
En comparación con la forja de troquel, la palanquilla de anillo de forja solo necesita perforar agujeros, por lo que el orificio de perforación y el cuero son pequeños, y no hay una inclinación necesaria del flash y el dibujo para la forja, el tamaño y la forma de la sección del anillo están más cerca del producto terminado , que no solo reduce la cantidad de corte, sino que también ahorra las materias primas.
La deformación del rodamiento del anillo es la compresión radial y la extensión axial, y la fibra metálica de las partes del anillo está dispuesta continuamente a lo largo de la circunferencia, que a menudo se adapta a la fuerza y al desgaste de las partes del anillo en uso, por lo que los productos de laminación del anillo tienen una alta resistencia y Resistencia al desgaste, con excelente calidad interna.
4, buenas condiciones de trabajo en comparación con la forja general, el rodamiento del anillo sin impacto, sin vibraciones, bajo ruido, las condiciones de trabajo han mejorado enormemente, es fácil de lograr la mecanización y la automatización.
5. La tecnología de anillo rodante de bajo costo de producción tiene las ventajas integrales de una alta tasa de utilización de material, menos tiempo de mecanizado, bajo consumo de energía de producción y larga vida útil de rodamiento, por lo que el costo de producción es bajo.
La velocidad de laminación de los equipos de laminación en anillo de alta productividad suele ser de 1-2 m / s, el ciclo de laminación generalmente es de aproximadamente 10 s, el ciclo mínimo ha alcanzado 3.6 s, la productividad máxima ha alcanzado 1000 piezas / h, que es mucho mayor que el anillo forja y corte con llama, pero también superior a la productividad de forja.
Iii Ventajas del producto
En la actualidad, la tecnología de laminación de anillos se usa ampliamente en el país y en el extranjero, como el cubo de la rueda del tren, el anillo interior y exterior del rodamiento, el anillo de engranaje, el casquillo, la brida, el anillo giratorio de la grúa y varios anillos de refuerzo. Los materiales son generalmente acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, oro de cobre, aleación de titanio, aleación de cobalto, aleación de base de níquel, los productos de laminación de anillos comunes son cubo de tren, anillo de cojinete, anillo de engranaje, buje, brida, anillo de turbina de gas, rueda giratoria de grúa anillo, anillo de reactor nuclear y varios anillos de refuerzo.
