• Tubo de fuego de piedra

    Tubo de fuego de piedra

    Conexión de tubería de cuatro vías, conector de tubería. También llamada conexión de tubería de cuatro o cuatro vías, junta de cuatro vías, utilizada en la tubería principal para ramificar la tubería. Las cuatro pasadas se dividen en igual diámetro y diámetro reductor. Los extremos de la tubería de las cuatro pasadas son del mismo tamaño. El tamaño de la tubería de la tubería de cuatro vías es el mismo, mientras que el tamaño de la tubería de la ramificación es menor que el tamaño de la tubería. instalación de tuberías para ramas de tuberías. Abultamiento hidráulico plegable El abultamiento hidráulico de cuatro vías es un proceso de formación de expansión de tubería ramificada mediante compensación axial de material metálico. El proceso es utilizar una prensa hidráulica especial, será igual y el diámetro transversal de soldadura cruzada del tocho del tubo dentro del líquido de inyección, a través de los dos lados horizontales de la sincronización del cilindro hidráulico del movimiento del tocho del tubo, tocho después del pequeño volumen exprimido, menor volumen de líquido con el tocho del tubo dentro del tocho del tubo y la presión aumenta, cuando el tubo de cuatro vías sobresale a la presión, el material metálico en el líquido en el cilindro y la presión de la tubería bajo la doble función del flujo a lo largo de la cavidad del molde y la tubería ramificada. El proceso de abultamiento hidráulico de cuatro vías se puede formar en una sola vez, alta eficiencia de producción; Hubo un aumento en el espesor de la pared de la parte principal y los hombros.Debido al gran tonelaje de equipo requerido para el proceso de abultamiento hidráulico de cuatro vías sin costura, se utiliza principalmente para la fabricación de cuatro vías de espesor de pared estándar inferior a DN400 en China. Los materiales de conformación adecuados son acero con bajo contenido de carbono, acero con baja aleación e inoxidable acero con una tendencia al endurecimiento relativamente baja, incluidos algunos materiales no ferrosos, como el cobre, el aluminio y el titanio. Plegado y prensado en caliente El prensado en caliente de cuatro vías consiste en aplanar el tocho del tubo que es más grande que el diámetro de cuatro vías hasta el tamaño del diámetro de cuatro vías, y abrir un orificio en la parte del tubo de ramificación que se estira. en el molde de formación, y en el tocho del tubo se carga con el dado de estirado; bajo la acción de la presión, el tocho del tubo se comprime radialmente. En el proceso de compresión radial, el metal fluye hacia la dirección de la tubería ramificada y forma la tubería ramificada debajo del dibujo del troquel. Todo el proceso está formado por la compresión radial del tocho del tubo y el dibujo del tubo ramificado. A diferencia del abultamiento hidráulico de cuatro vías, el metal del tubo de derivación de cuatro vías prensado en caliente se compensa con el movimiento radial del tocho del tubo, por lo que también se denomina proceso de compensación radial. Debido al uso de calefacción después del prensado en las cuatro direcciones, se reduce el tonelaje del material que forma el equipo. Los cuatro pasos prensados ​​en caliente tienen una amplia adaptabilidad a los materiales, adecuados para acero con bajo contenido de carbono, acero aleado, materiales de acero inoxidable; en particular , gran diámetro y grosor de la pared de las cuatro vías, generalmente se utiliza este proceso de formación. 1. Acero al carbono, acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, plástico, molde de argón, PVC, etc. 2. Según el método de producción, se puede dividir en superior, prensado, forjado, fundición, etc. . 3. Para realizar la clasificación estándar se puede dividir en el estándar nacional, el estándar eléctrico, el estándar de agua, el estándar americano, el estándar de Alemania, el estándar japonés, el estándar, etc., específicos de la siguiente manera: GB / T12459, GB / T13401, ASME B16 .9, SH3408, SH3409, HG / T21635, DL / T 695, SY / T 0510, DIN 2615

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