Forjas de disco

Forjado de discos
I. Introducción del producto El
forjado de discos es una de las piezas más comunes en el mecanizado. Tiene una amplia gama de aplicaciones. Guía de manga en el accesorio; Los discos forjados generalmente brindan apoyo y orientación. Las diferentes partes del disco también tienen muchas similitudes, como que la superficie principal es básicamente cilíndrica, tienen una mayor precisión dimensional, precisión de forma y requisitos de rugosidad superficial, y un alto grado de requisitos de coaxialidad y muchos otros comunes.
Ii Parámetros del producto

Iii. Ventajas del producto
Forjado de discos típicos por una cantidad de cara final, agujero profundo, pared delgada, superficie curva, combinación de contorno externo de partes en forma de disco más complejas para análisis de procesamiento detallado, incluido el análisis de dibujo, determinar el proceso de procesamiento, elegir el modelo de máquina, elegir el tamaño del espacio en blanco, determine la ruta del cuchillo y la secuencia de procesamiento y la parte principal del programa.


Las piezas forjadas de disco son partes complejas de disco compuestas de múltiples caras finales, agujeros profundos, agujeros roscados, superficies curvas, ranuras y contornos externos. Se caracteriza por la forma básica de las piezas en forma de bloque de disco, colección de superficie de piezas de una variedad de superficie típica. Cuando se procesa, la cantidad de sujeción es generalmente menor, pero la herramienta utilizada es generalmente más, el programa es más tedioso. Es necesario realizar una preparación completa antes del procesamiento, incluido el análisis del dibujo, la determinación de la tecnología de procesamiento, el ión del modelo de máquina herramienta, el ión del tamaño del blanco, la determinación de la ruta del cuchillo y la secuencia de procesamiento, etc. El trabajo de preparación preliminar es relativamente complejo.

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Forja de la manga

La forja de mangas es un producto de la industria de la forja, un tipo de forja. Es un metal en blanco (excluyendo la placa) aplica fuerzas externas, a través de los requisitos de moldeo por deformación plástica en una fuerza de compresión adecuada en un objeto de anillo. Esta fuerza se logra típicamente mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado crea estructuras de grano fino y mejora las propiedades físicas del metal. El forjado de anillos se puede ver en todas partes en la vida diaria. Es un producto industrial.

La forja de manguito es la pieza de trabajo o pieza en bruto obtenida al forjar y deformar la pieza en bruto de metal. Las propiedades mecánicas del tocho metálico se pueden cambiar aplicando presión para darle forma y deformarlo. Se pueden mejorar las propiedades de forja.
La forja de mangas consiste en rodar la forja en una ronda, básicamente puede controlar la tolerancia dimensional de los productos, reducir la cantidad de procesamiento del automóvil.
Producto de brida de rodamiento y anillo en blanco. Proceso básico: corte - forjado - formación de anillo.
La forja en manga tiene una historia de miles de años en nuestro país. La forja a máquina se realiza mediante herramientas de forja en varios equipos de forja. De acuerdo con los diferentes equipos y herramientas utilizados, la forja de máquina se puede dividir en cuatro categorías: forja libre, forja modelo, forja de troquel y forja especial. Las materias primas se calientan del horno de calentamiento y luego el operador las coloca en el martillo neumático o en el martillo electrohidráulico. Según el tamaño de las materias primas y la relación de forja, los procesos correspondientes, como el grosor del muelle y la longitud del dibujo, se llevan a cabo para controlar el tamaño de la forja en tiempo real, y la temperatura de forja se controla mediante el termómetro infrarrojo.

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Forjas de acero inoxidable

Forja de acero inoxidable
I. Introducción del producto La
forja de acero inoxidable es el material de acero inoxidable que se aplica presión, a través de la deformación plástica para dar forma a la forma requerida o la fuerza de compresión adecuada del objeto.
Esta fuerza se logra típicamente usando un martillo o presión. Mediante la forja, se pueden eliminar los defectos, como el estado de fundición suelta, se puede optimizar la microestructura y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material debido a la preservación de la corriente de metal.
Piezas importantes en condiciones de trabajo severas, a excepción de formas simples que pueden ser laminados, secciones o soldaduras.
2. Parámetros del producto

Iii. Ventajas del producto
Acero resistente al medio corrosivo débil como el aire, vapor, agua y medio corrosivo químico como el ácido, el álcali y la sal. También conocido como acero inoxidable resistente al ácido. En la aplicación práctica, el acero resistente a la corrosión débil a menudo se denomina acero inoxidable, y el acero resistente a la corrosión química se denomina acero resistente a los ácidos. Debido a la diferencia en la composición química, el primero puede no ser resistente a la corrosión del medio químico, mientras que el segundo es generalmente sin óxido. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero. El cromo es el elemento básico para hacer que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, cuando la cantidad de cromo en el acero alcanza aproximadamente el 12%, el cromo y el oxígeno en el medio corrosivo, En la superficie de acero se formó una película de óxido muy delgada (película de autopastivación), que puede evitar que la matriz de acero se corroa aún más. Además del cromo, los elementos de aleación utilizados comúnmente son níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con varios usos de la estructura de acero inoxidable y los requisitos de rendimiento. El acero inoxidable generalmente se divide en: (1) ferrita de acero inoxidable. Cromo 12% ~ 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad mejoran con el aumento del contenido de cromo. (2) acero inoxidable austenítico. Más del 18% de cromo, también contiene alrededor del 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos. El rendimiento integral es bueno, puede resistir una variedad de corrosión de los medios. (3) austenítico - acero inoxidable dúplex de ferrita.

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Las forjas de acero

Troqueles de acero troquelado
I. Introducción del producto El
troquel de acero se utiliza para producir troqueles de estampación en frío, troqueles de fundición en caliente, troqueles de acero. Los moldes son las principales herramientas de procesamiento para la fabricación de piezas en la fabricación de maquinaria, instrumentación de radio, maquinaria eléctrica y otros sectores industriales. del molde afecta directamente la calidad de la tecnología de procesamiento de presión, la precisión de la producción del producto y los costos de producción, y la calidad y vida útil del molde, además del diseño estructural razonable y la precisión del procesamiento, principalmente por el material del molde y el tratamiento térmico .
Ii Parámetros del producto
Acero de matriz de trabajo en frío
Se dividieron en cinco grupos: grupo W, grupo O, grupo A, grupo D y grupo S.
◆ El grupo W es acero para herramientas templado por agua, hay 11 tipos de acero, acero para herramientas con 7 carbonos, contenido de carbono del 0,7% al 1,3%.
◆ El grupo O, a saber, el acero de matriz templado en aceite (comúnmente conocido como acero al aceite), tiene 4 tipos de acero, con un contenido de carbono que varía de 0.85% a 1.55%.
◆ el grupo A es acero de matriz de trabajo en frío de aleación enfriada por aire con 9 tipos de acero y contenido de carbono que varía de 0,5% a 2,25%.
◆ El grupo D es acero de matriz de trabajo en frío con alto contenido de carbono y alto cromo, hay 7 tipos de acero, contenido de carbono de 0.9% -2.5%.
◆ El grupo S es acero para herramientas resistente a impactos, hay 7 tipos de acero, contenido de carbono 0.4% -0.6%.
También se utilizan en troqueles de trabajo en frío acero de alta velocidad (grupo HSS) y acero de súper alta velocidad (grupo SHSS), carburo a base de cobalto y carburo unido al acero (grupo HA), acero en polvo y cerámica de ingeniería (grupo PIM), herramienta de tungsteno de carbono acero (grupo F), acero para herramientas especiales (grupo L).
Iii Ventajas del producto
El acero de matriz de trabajo en frío pertenece principalmente al acero hipereutectoide y al acero de leidelita, el rendimiento de trabajo en caliente y en frío no es muy bueno, por lo tanto, debe controlar estrictamente los parámetros del proceso de trabajo en caliente y en frío, para evitar defectos y productos de desecho. Por otro lado, al mejorar la pureza del acero, reducir el contenido de impurezas nocivas, mejorar el estado de la estructura del acero, a fin de mejorar las propiedades de procesamiento del acero en frío y en caliente, a fin de reducir el costo de producción del molde.
Para mejorar el rendimiento del acero del troquel de trabajo en frío, desde la década de 1930 S, la investigación para unir en acero S, Pb, un elemento de mecanizado fácil como Ca, Te o conducir a la grafitización del elemento de carbono en acero, desarrolló una variedad de acero de corte libre, Para mejorar aún más el rendimiento de corte y el rendimiento de rectificado, reducir el consumo de abrasivo de la herramienta, reducir el costo.

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Forjas sin bridas

Forja sin brida
Introducción del producto
La mayoría de las piezas forjadas con brida son piezas de anillo grandes y medianas. Por lo tanto, la forma libre es el principal método de creación de espacios en blanco. El proceso libre incluye principalmente el corte, el calentamiento, el desbaste, el punzonado, el dibujo del eje central, la nivelación, la expansión del agujero del eje central y otros procesos básicos después del tiempo libre. El espacio en blanco se refiere al corte de una sección de material de brida del material de la barra de perfil. · Calentar es elevar la temperatura del tocho al nivel de fabricación y mejorar su rendimiento. El tocho grueso es pequeño en altura y de mayor diámetro. Perfore el orificio central de la pieza en bruto, cambie la parte del anillo; El espesor de la pared y la altura del tocho del anillo fueron cambiados por la longitud del dibujo del mandril. El fresado del eje central hace que el diámetro interno del anillo en blanco sea más grande y el grosor de la pared más delgado.
Parámetros del producto
Las herramientas son simples, versátiles, y el ciclo de preparación de la producción es corto. El rango de calidad de forja libre se puede hacer de menos de un kilo a 2, trescientas toneladas, para forja grande, método de procesamiento de forja libre, lo que hace que la forja libre tiene un papel especial importante en la fabricación de maquinaria pesada, como el eje principal de la turbina, girar el cigüeñal más importante, la biela, las piezas del engranaje están bajo mucha carga de trabajo, el requisito con altas propiedades mecánicas, el método de forjado libre a menudo se utiliza para Producir en blanco.
Ventaja del producto
La forja generalmente adopta la forja en caliente para promover la cristalización y el refinamiento del grano, y la forja libre al por mayor, para que el material pueda lograr la posible resistencia y consistencia, y la variación entre las piezas z es pequeña. De modo que las forjas generalmente tienen una alta resistencia, integridad estructural, fiabilidad, etc. Sin embargo, la fundición con defectos tales como la segregación, la contracción, la porosidad, etc., no se puede utilizar en campos como la contaminación ambiental y la industria pesada. La resistencia a la fatiga del creep kang de las piezas forjadas es más de 3 veces mayor que la de Los moldes en la fábrica de forja libre bajo la circunstancia de una gran variación de temperatura.
En la forja libre, solo una parte de la superficie metálica está restringida por la herramienta, el resto es superficie libre. Las ventajas de la forja libre son: fuerte aplicabilidad, flexibilidad, ciclo de producción corto, es el método de producción de forja extra grande.

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Forjas de ruedas

Forja de ruedas
Introducción del producto La forja de
ruedas es un tipo de forja, la forma de la rueda, generalmente utilizada en grúas, cosechadoras, trenes, turbinas de vapor, transportadores y otros equipos mecánicos grandes. La calidad de la forja es alta, la densidad es buena, el servicio aumenta la vida útil, la seguridad de los grandes equipos mecánicos está mejor garantizada. Es el metal que se presiona, generalmente mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado crea estructuras de grano fino y mejora las propiedades físicas del metal. Las piezas forjadas de calidad pueden garantizar el polvo magnético, UT ultrasónico, propiedades mecánicas, composición química de la materia prima calificada.
parametros del producto
La forja de ruedas en la década de 1980, el uso general de la fundición de acero, en el proceso de producción debido a la fundición en la porosidad, la inclusión, la inestabilidad de calidad, los peligros ocultos de seguridad. , enfriamiento de superficie, fortalecimiento de la dureza, resistencia al desgaste. La tecnología de tratamiento térmico también se mejora, y la profundidad de la capa de dureza puede alcanzar más de 20 mm.
Dureza del tratamiento térmico de la banda de rodadura caliente de la rueda: hb320-380
Proyectos clave + requisitos de exportación de alta dureza: HRC40 arriba, HRC50 arriba.
Iii Ventajas del producto
Los forjados pueden evitar y reducir muchos defectos de la pieza de trabajo y retener la linealidad de flujo del metal, lo que puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas de los materiales metálicos. Integridad con mejor densidad y resistencia. Los forjados generalmente se forjan en caliente para promover la cristalización y el refinamiento del grano, permitiendo el material para lograr la máxima resistencia y consistencia posibles, con una variación mínima entre las piezas, por lo que las piezas forjadas generalmente tienen alta resistencia, integridad estructural, confiabilidad, etc. Sin embargo, la fundición con defectos tales como segregación, contracción, porosidad, etc. no se puede usar en campos tales como la contaminación ambiental y la industria pesada. La resistencia a la fatiga por fluencia de las piezas forjadas es más de 3 veces mayor que la de las piezas fundidas bajo variaciones de alta temperatura.

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Forjas especiales especiales

Forjados personalizados especiales
Introducción del producto Los forjados
especiales personalizados son forjados hechos de varios materiales y formas que pueden cumplir con los requisitos de los clientes de acuerdo con las necesidades de los clientes. Los forjados personalizados especiales están libres de porosidad, exceso de espacio, inclusiones u otros defectos. Este método produce componentes con una alta relación resistencia / peso. Estos componentes se usan comúnmente en estructuras de aviones. Una longitud retráctil y una sección transversal estirable; Una longitud o sección variable.
Ventaja del producto
1) gran rango de peso. Las fragancias varían en tamaño desde unos pocos gramos hasta varios cientos de toneladas.
2) mayor calidad que la fundición. Las fracturas tienen mejores propiedades mecánicas que las fundiciones, y pueden soportar grandes impactos y otras cargas pesadas.
Las forjas son de mejor calidad que los aceros laminados para aceros con alto contenido de carburo. Como el laminado de acero de alta velocidad (o forjado) solo después de la transformación del forjado para cumplir con el uso de los requisitos. En particular, las fábricas de acero de alta velocidad deben ser reformadas.
3) el peso más ligero. En la premisa de garantizar la resistencia del diseño, la forja es más ligera que la fundición, lo que reduce el peso de la máquina en sí, lo cual es de gran importancia para vehículos, aviones, vehículos y equipos de vuelo aeroespacial.
4) ahorre materias primas. Por ejemplo, cuando se utiliza el cigüeñal con un peso estático de 17 kg en el automóvil, el chip debe representar el 189% del peso del cigüeñal cuando se forja con material rodante, mientras que el chip solo representa 30 % cuando se forja mediante la forja de troquel, y el tiempo de mecanizado se acorta en 1/6.
Las piezas forjadas de precisión no solo pueden ahorrar más materias primas, sino que también pueden ahorrar más tiempo de mecanizado.
5) alta productividad. Por ejemplo, el uso de dos rodamientos axiales de presión de forja en caliente puede reemplazar 30 herramientas automáticas de corte. Cuando la tuerca M24 es producida por el autómata de forja superior, la productividad de la automática de seis ejes torno es de 17,5 veces.
6) flexibilidad de forja libre, por lo tanto, algunas fábricas de reparación utilizan ampliamente el método de forja para producir una variedad de accesorios.

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Forjas Grandes

Introducción del producto
Los productos de forja grandes son deformación plástica a través del procesamiento de forja, el procesamiento de forja es el uso de fuerzas externas para producir deformación plástica de materias primas de forja grandes para obtener el tamaño, la forma y las propiedades del método de procesamiento de piezas o piezas en bruto. La forja es uno de los métodos principales de la producción de piezas en blanco y piezas en la fabricación mecánica, a menudo divididas en forja libre, forja de matriz, etc.Las forjas grandes son clasificación de forjas, gran tonelaje, forjas de gran tamaño.¡Incluyen anillos, ejes, tortas y otras forjas! consistente en cada pieza y libre de porosidad, exceso de espacio, inclusiones u otros defectos. Este método produce componentes con una alta relación de resistencia a peso. Los componentes a menudo se utilizan en estructuras de aviones.Las ventajas de los forjados son la longitud extensible y la sección transversal contraíble. Una longitud retráctil y una sección transversal estirable; Longitud variable, sección transversal variable
Ventaja del producto
1. Mejore la estructura interna y las propiedades mecánicas de la forja grande. El forjado grande después del procesamiento de forja, su organización, el rendimiento mejora y mejora, el procesamiento de forja grande puede eliminar el interior de los defectos de fundición de lingotes de metal, como el orificio de soplado, La cavidad de contracción y el cristal dendrítico, y como resultado de la deformación plástica del metal y la recristalización, pueden hacer el refinamiento del grano áspero, obtener la organización de metal denso, para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas forjadas.En el diseño de la pieza, si las piezas forjadas correctamente Elija la dirección del rodamiento de la pieza y la dirección de la estructura de la fibra, la resistencia al impacto de la pieza se puede mejorar.
2. Alta tasa de utilización de materiales. La formación de plásticos metálicos se basa principalmente en la reorganización de la estructura metálica en relación con la posición, pero no necesita eliminar el metal.
3. Alta productividad. El procesamiento de forja grande generalmente se realiza con prensa y martillo de forja.
4. Alta precisión de pieza en bruto o forjado. La aplicación de tecnología y equipos avanzados puede lograr un mecanizado de corte menor o nulo

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Rueda de forja de acero al carbono

Las piezas forjadas de ruedas pertenecen a un tipo de piezas forjadas, la forma de la rueda, generalmente utilizada en grúas, cosechadoras, trenes, turbinas de vapor, transportadores y otros equipos mecánicos grandes. Forjados de alta calidad, buena densidad, crecimiento de la vida útil, seguridad de grandes equipos mecánicos han sido mejor garantizados. Es el metal el que está sometido a presión, una fuerza que generalmente se logra mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado construye estructuras de partículas finas y mejora las propiedades físicas del metal. Las piezas forjadas de alta calidad pueden garantizar que el polvo magnético, UT ultrasónico, propiedades mecánicas, la composición química de la materia prima califique.

Forjado de ruedas en la década de 1980, el uso general es acero fundido, en el proceso de producción debido a la fundición en el orificio de aire, la inclusión, la inestabilidad de calidad, la seguridad ha ocultado problemas. En el proceso de mejora continua, la forja cambia gradualmente a forja. La forja se refina aún más a través del tratamiento térmico, enfriamiento de superficie, mejora de la dureza y resistencia al desgaste. La tecnología de tratamiento térmico también se ha mejorado, la profundidad de la capa de dureza también puede alcanzar más de 20
mm.
La forja se forma forjando las materias primas de hierro y acero bajo presión, lo que puede evitar y reducir muchos defectos de la pieza de trabajo, y también puede retener el flujo lineal del metal, lo que puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del material metálico. . Integridad con mejor densidad y resistencia. Los forjados generalmente usan forja en caliente para promover la cristalización y el refinamiento de los granos, lo que permite que el material logre la máxima resistencia y consistencia posibles, y la menor variación entre las partes. Los forjados generalmente tienen alta resistencia, integridad estructural, confiabilidad, etc. Sin embargo, la fundición tiene algunos defectos, como la segregación, la cavidad de contracción y la porosidad, que no pueden utilizarse en el campo del medio ambiente y la industria pesada.

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