La forja se puede dividir en dos categorías: forja en matriz y forja libre según se utilice una matriz. Todas las forjas de sujetadores son forjadas en matriz.

La forja en matriz se puede dividir en tres categorías: forja en caliente, forja en frío y forja en caliente según la temperatura de deformación plástica del material metálico. Cuando el material metálico se calienta a una temperatura muy alta sin sobrecalentamiento o defectos de sobrecalentamiento para la formación de plástico, se denomina forjado en caliente; cuando el material metálico se forma plásticamente a temperatura ambiente sin calentamiento, se denomina forja en frío; el material metálico se llama forja en frío. Cuando se calienta a una temperatura más alta que aún no ha producido una fuerte oxidación para la formación de plástico, se denomina forjado en caliente. Las ventajas y desventajas de los tres tipos de procesos de forjado en matriz se comparan a continuación:

1.forja en caliente: se refiere al procesamiento de la palanquilla por encima de la temperatura de recristalización del metal.

Características:

1) Reducir la resistencia a la deformación del metal, reduciendo así la presión de forjado requerida para la deformación del material defectuoso, de modo que el tonelaje del equipo de forjado se reduzca considerablemente;

2) Cambiar la estructura de fundición del lingote de acero. Después de la recristalización durante el proceso de forjado en caliente, la estructura gruesa fundida se convierte en una nueva estructura con granos finos, y los defectos de la estructura fundida se reducen y se mejoran las propiedades mecánicas del acero; copia 3), Mejorar la plasticidad del acero, lo que es especialmente importante para algunos aceros de alta aleación que son frágiles y difíciles de forjar a bajas temperaturas. Es adecuado para una clase de materiales metálicos con gran resistencia a la deformación y escasa plasticidad a temperatura ambiente.

2.Forja en caliente: un proceso de forja realizado dentro de la temperatura de recristalización.

Características: El propósito de utilizar el proceso de forjado en caliente es obtener piezas forjadas de precisión. La ventaja de la forja en caliente es que puede mejorar la precisión y la calidad de las piezas forjadas y, al mismo tiempo, no tiene la gran fuerza de formación que tiene la forja en frío. Es adecuado para piezas forjadas de precisión de acero al carbono pequeño y mediano con formas complejas.

3.forja en frio: se refiere al procesamiento de la palanquilla por encima de la temperatura de recristalización del metal.

Características: las piezas forjadas en frío tienen buena calidad superficial y alta precisión dimensional, lo que puede reemplazar algunos procesos de corte.

La forja en frío puede fortalecer el metal y aumentar la resistencia de la pieza. Es adecuado para aluminio y algunas aleaciones, cobre y algunas aleaciones, acero de bajo carbono, acero de medio carbono y acero estructural de baja aleación con baja resistencia a la deformación y buena plasticidad a temperatura ambiente.